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正文:
在复杂塑料制件的批量生产中,注塑是最普遍和多用途的成型
方法之一。它具有优异的尺寸精度,几乎不需要休整和装配操作。
除了热塑性和热固性之外,这一加工工艺也应用于诸如纤维、陶瓷
和粉末
金属等材料填充的聚合物。通过注塑加工的塑料制品占所有
塑料制品的份数高达32%。
在过去20年中,人们做了大量工作去尝试生产那些用传统注塑
方法不能完成的带有特殊结构的制件,其中之一便是气体辅助注射
成型的引入,它是先将聚合物熔体部分或接近注满型腔,然后把压
缩空气注入到聚合物熔体内部来推动塑料熔体充满型腔。这一新的
注塑工艺使得塑料制件的设计与成型变得极为灵活。它可以生产出
残余应力极小(翘曲极小)的有薄壁和厚壁的刚性制件。气体辅助成
型与传统注射成型工艺相比可以提高制品表面质量、降低锁模力、
节省物料、减轻质量、提高制品的硬度/质量比、减小型腔压力和
节省模具及机器的费用。不少业内人士认为它是自往复式螺杆注塑
机发明以来在注塑领域内最重要的发展。
在注射成型工艺方面另一个重要的发展是计算机建模和模拟技
术的引入,其被用于制件设计、模具设计、模具制造和注塑过程的
控制。随着高速计算机的出现和各种数学模型及数值方法的发展,
工程师和研究人员已广泛使用计算机模拟作为辅助工具来获取合理
的加工工艺。对成型过程的这种分析称为计算机辅助工程或CAE。
如今,注射成型方面的CAE技术应用对成型工业的影响越来越
大。正确使用这一技术增强了工程师们处理注射成型过程中问题的
能力,事实证明其确能有助于提高产量或产品质量。
出自http://www.bjsgyq.com/
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