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模具技术
进行气辅注射成型的模具技术,是以数十年注射成型的实践经
验为基础的。然而,气辅注射成型实际应用时,还存在如下一些值
得特别重视的方面。
模具设计
与传统的注塑成型相比,采用气辅注射成型,其型腔雎力要低
一些。对于成型杆状的制品而言,所需的型腔压力甚至比结构发泡
制品还要低。气辅注射成型所需的型腔压力通常在5~20 MPa(700
3 000 psi)之间为宜,而对于某些有困难的成型,采用高达30 MPa
(4 500 psi)的压力却更为可行。由于气辅注射成型的型腔压力较
低,故模具可采用一些非钢材的金属材料,如铝或锌一铝合金,来
减轻模具的质量。但是,通常只有高品质的模具才能制造出高品质
的产品,故试图以减轻模具质量来降低成本的后果,往往是导致产
品品质的下滑。当今,气辅注射模具大多仍采用钢材来制作,其设
计参数的确定与传统注射模设计方法相同。
侧凹
采用气辅注射成型,可以不必减薄制品厚壁处的壁厚。若制品
上有侧凹,借助气道的布置,可以成型侧凹,因此可以不必设置侧
抽芯结构。于是模具结构设计可被简化,故模具制造及维护成本也
将随之降低。
出自http://www.bjsgyq.com/
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