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正文:
最初流进反应室的铁水,只与表面的合金接触。由于合金的传热
作用,铁水与球化剂之间的水平界面温度下降。但此时铁水开始
向下渗透。渗透到一定温度时,表层合金颗粒被铁水包围,便开
始了气化反应。大量箱多铸的型内球化处理过程。
最初流进反应室的铁水,只与表面的合金接触。由于合金的
传热作用,铁水与球化剂之间的水平界面温度下降。但此时铁水
开始向下渗透。渗透到一定温度时,表层合金颗粒被铁水包围,
便开始了气化反应。大量快速运动的气泡掀动了下面的合金颗粒
,使反应加剧。这时主要是气态镁与铁水反应,因此镁吸收率最
高。但由于铁水尚未完全充满,镁的氧化也最迅速;气态镁可能
通过反应室型壁外逸,此时是镁损失最多的反应阶段。此后铁水
继续流入并充满反应室,室内压力提高,镁的气化减弱,吸收趋
缓。这时镁气泡对下层未熔解的合金颗粒的搅动,仍起加速反应
的作用,直到合金完全熔人。
理想的型内球化处理过程应该是:铁水与球化剂接触后,迅
即开始反应。而当铁水充满型腔时,球化剂反应结束。反应过程
均匀,铸件各部分镁浓度起伏很小
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科