标题：凝固铸铁件断面金相分析图像显微镜常识
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2018-8-8 0:43:51
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正文:
缩松
凝固温度间隔大、凝固范围宽、以糊状或近糊状方式凝固的
铸铁易于产生缩松缺陷。低碳当量灰铸铁和球墨铸铁都属于这类
合金。这类合金中，枝晶遍及整体，充分发育，形成较密集的固
相骨架。熔液和各共晶团几乎同时凝固，熔体与共晶团生长界面
之间的温度梯度小，共晶团生长过程中几乎得不到周围熔液的补
充，因此共晶团生成之后必然在共晶团边界留下一些因共晶团体
积收缩孔而产生的空隙以及分散性的细tJ,：／L洞。这些空隙和
细小孔洞常常出现在铸件的热节部位，即使铸件放置了冒口，这
种空隙和孔洞也难以被金属充分填充，最终形成缩松缺陷。铸件
凝固范围越宽，生成缩松缺陷的倾向越明显。铸铁件的热节部位
和细薄断面心部最容易出现缩松。
由于缩松缺陷总是在共晶团边界上产生，因此，共晶团数越
多，可能发生缩松的部位也越多，缩松程度也会越严重。按照GB
7216—1987标准规定，共晶团数在6。8级(130～250-个／cm2)一
般会产生轻微缩松。耐压要求较高铸件的共晶团数最好在这个范
围内。4～5级(390—520个／cm2)适合于有一般耐压要求的铸件，
1—3级(780。1040个／em2)不适合用于耐压铸件。
除了共晶团数的影响因素外，预防缩松缺陷产生的重要措施
是采用刚性铸型，避免由于共晶石墨膨胀引起的型壁迁移。型壁
迁移导致铸件渗漏的危险性，甚至远大于最细小共晶团的影响。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科