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正文:
(1)渗碳:渗碳的主要特征是表面发白。它主要是在烧结过程中烧结体
与碳接触而造成的。碳与烧结体中的铁与其他合金元素,生成Fe。C或复式
碳化物。渗碳的另一种表现形式是在烧结体表面上呈“天花”状渗碳。这多
半是压坯中成形剂排除不彻底,烧结时裂化并沉积在烧结体表面上之故。渗
碳轻微者,可通过砂轮打磨机械加工消除,严重者,因机械加工性能恶化而
最终报废。
(2)鼓泡:鼓泡的主要特征是表面隆起。鼓泡多半与烧结体相应部位的
大孔洞共生,它主要出现在石蜡作成形剂的大制品中。烧结体产生鼓泡的主
要原因是升温速度过快,表面先行出现液相,烧结体内尚残存的气体(如未
脱完的石蜡及氧化物被还原所产生的气体)被封集在烧结体的表面层内,随
着收缩过程的进行及温度的继续升高,这些气体膨胀导致烧结体的鼓泡。
(3)孔洞:在进行合金低倍组织观察时,通常把40/1m以上的孑L隙称做
孔洞。能够造成鼓泡的因素,均可形成孔洞,只是不像鼓泡那样有大量的气
体存在。此外,当烧结体内存在不为液体
金属所润湿的杂质,存在一些如“
未压好”之类的大孑L,或者烧结体存在严重的固相与液相的偏析等,都可
能形成孑L洞。
(4)起皮:烧结时,往往在合金制品表面出现通过棱边的裂纹、龟裂或
翘折,严重时则出现鱼鳞式的小薄皮、爆裂、甚至粉化(压坯爆裂、碎化),
烧结体的这种缺陷叫作“起皮”。
出自http://www.bjsgyq.com/
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