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正文:
合理控制热处理过程中的加热、保温和冷却三个环节的基本
参数,是充分发挥合金元素潜在能力,保证现代大型冶金铸造轧
辊和复合辊环产品高质量的重要操作工序。本章节仅讨论大型冶
金整体铸造轧辊、热轧宽带钢连轧机、宽中厚板轧机离心复合工
作辊和万能轨梁轧机用辊及其离心复合辊环产品热处理工艺设计
中的一些共性问题。
铸造轧辊热处理的主要工艺要素
一、扩散退火
扩散退火(Homogenizing Annealing)又称高温扩散退火或均
匀化退火。它是将铸造
钢轧辊加热至略低于固相线温度以下长时问保温,然后缓慢
冷却,以消除化学成分不均
匀现象的热处理工艺。其目的是消除铸造轧辊在凝固过程中
产生的枝晶偏析及区域偏
析,使成分和组织均匀化。为使各元素在奥氏体中充分扩散
,扩散退火加热温度很高,
通常为Ad或A。。以上150~250。C,具体加热温度随偏析程
度和钢种类别确定。常规合
金铸钢轧辊一般为1060~1100。C;保温时问也与偏析程度和
钢种有关,通常可按最大
有效截面积计算,以每截面厚度25mm保温1h或按每毫米保温
约2.5rain来计算。此
外,还可以随装炉量大小来综合确定。由于扩散退火的加热
温度高,时问长,铸件晶粒
容易粗大,为此,扩散退火后的轧辊或辊环需要再进行正火+
回火热处理,使组织重新
细化。
1.大型整体铸造轧辊扩散退火
从宏观而言,大型合金铸钢轧辊、高碳高合金半钢轧辊、球
状石墨铸钢轧辊、热作
模具钢轧辊等热轧辊和支承辊可以统称为大型整体铸造钢轧
辊。近年来,国内外铸造轧
辊制造企业对这类轧辊都有采取多元合金化、逐步提高合金
化程度和进行微量合金化的
趋势,进一步提高冶金质量,使其能具有更好地满足不同轧
机特殊需求的使用性能。
出自http://www.bjsgyq.com/
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