标题：表面热处理焊接或切割-二氧化碳激光源
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作者:yiyi发布
时间:2018-1-4 23:06:06
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正文:
表面热处理焊接或切割-二氧化碳激光源
汽车制造业将Nd：YAG激光器引入到生产线中，开始取代二氧
化碳激光器进行复杂几何形状的切割和焊接操作。在2000年初开始
实现了10 kW连续波Nd：YAG激光单元的商业化运用。由于二极管激
光器构造简洁且材料对短波二极管激光束的吸收效率较高，在20世
纪90年代对二极管激光器进行了积极的研究，以取代材料制备过程
中所使用的二氧化碳激光源和Nd：YAG激光源。主要问题在于热加
载及激光器加工要求在窒温条件下进行，因此需要有效的冷却装置
。
激光材料加工具有如下优点：
1)与传统的表面热处理焊接或切割过程相比节约能源。
2)过热表面层向内部冷基体的热传导引起自淬火进行表面硬化
。
3)由于热处理过程中没有淬火冷却介质，生产过程清洁，工件
热处理后无须进行清洗。
4)输入的能量可在很大范围内随激光源功率、聚光镜焦距、散
焦角度(透镜焦距相对于工件表面的位置)、工件或激光束移动速度
的变化而变化。
5)用计算机操控工件表面的激光束。
6)可以对带有小孔或复杂形状的小型工件进行热处理。
7)采用不同形状的透镜和反射镜可使光学系统适应工件的形状
和复杂性。
8)工件热处理后型变量或尺寸变化较小。
9)硬化过程的可重复性和表面硬化层的质量稳定性。
10)无需或减少工件最后的磨削加工。
l1)激光热处理对零部件进行个别或大规模的生产都比较方便
。
12)适合自动化处理程序。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科