标题：灰口铸铁熔体制备工艺样品检测便携金相显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2017-12-26 17:30:22
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正文:
灰口铸铁熔体制备工艺样品检测便携金相显微镜
随着国内外经济技术的高速发展，传统钢结硬度合金中，WC粉
末的制备工艺复杂，流程长、耗能大，成本高，至少从经济的角度
看，钢结硬质合金生产工序中WC的外加的方法已显得是降低其生产
成本的拖累，故不少研究者开展了原位合成WC颗粒的研究。但还没
有见到将其成果运用于工业实践的。尽管如此，由于这些探索者运
用了诸如离子注渗技术、电磁场技术等非传统冶金技术。
他们不仅将离子注渗技术引入钢结硬质合金的制造领域，而且
将传统的钢结硬质合金的内涵向外作了延伸。
采用离子注渗技术，首先在低碳钢的表层注入W，然后再用渗
碳的方法原位合成了纳米级的碳化钨(WC)，其注渗层厚度达到1．O
mm。离子注渗原位合成碳化钨后，低碳钢表层的显微硬度得到显著
的提高。从钢的表层到其心部，硬度逐渐降低，呈梯度分布。文献
通过扫描电镜、能谱分析、X射线等分析手段，证明原位生成的WC
的存在。该法合成的WC呈针状、板条状和块状，弥散分布在低碳钢
基体表层中。合成的WC尺寸在30～200nm之间。细小的碳化钨颗粒
与基体结合良好。这些碳化钨颗粒的存在有效地阻止了基体位错的
运动和微裂纹的扩张，从而有效地提高了低碳钢基体的硬度。
运用电磁场法在金属钨丝和1300℃的灰口铸铁熔体内原位合成
WC颗粒的情况。文献说，对由金属钨丝与灰口铸铁熔体构成的系统
施加一个电磁场。金属钨丝的钨原子与灰口铸铁中的碳原子原位反
应形成了WC颗粒，并与残余钨丝共同增强了铁基复合材料。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科