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金相实验-试样的选取方法？

选取试样的基本原则就是选取的试样要能代表被检测的材料。统计学家所倡导的随机选取试样的方法，不被金相工作者认同，实际操作中几乎没人採取随机法进行试样的选取。现实工作中，对批量较大的诸如扣件或纽扣之类的产品採取随机法进行试样的选取则更适合。对大的锻件或铸件来说，随机选取试样是不合适的，这将导致零部件的报废，相反试样的选取位置将根据便于取样的原则进行系统规划，金相试样的製备主要包括取样及磨制，如果取样的部位不具备典型性和代表性，其金相显微镜下检查结果将得不到正确的结论，而且会造成错误的判断。金相试样截取的方向、部位及数量应根据金属製造的方法、检验的目的、技术条件或双方协议的规定选择有代表的部位进行切取。

            许多材料规范都会指定取样程式。在进行失效分析时，试样通常被切取用于研究失效的起源，金相显微镜下检查高应力区，金相显微镜下检查二次裂纹等等，显而易见随机法此时是不适用的。

            通常，试样都必须从较大的基体切取下来并进行试样製备，以便于金相显微镜下检查。 这个过程可能会需要一种或几种试样切取方法。例如，在生产性的工厂入厂的棒料上，试样可能首先用锯床切取或无冷却剂冷却的砂轮切割机切取。切取的试样随后被送到实验室，切到更小的尺寸以便製备。所有的切取方法都会对试样产生损伤，有些方法(如火焰切割或无冷却剂冷却的砂轮切割机)将对试样产生极大的损伤。传统的实验室取样程式採用砂轮切割机，对试样造成的损伤最小，这种损伤随被切取材料的不同及其自身热特性和机械特性而变化。一般来说，在车间直接在原始面上按照最终尺寸切取试样用于金相金相显微镜下检查是不明智的，因为损伤可能会大到影响金相显微镜下检查。如果这样的表面损伤影响到真实组织的显示，那么必须将其去除。

          然而，由于研磨和抛光过程也会产生损伤，损伤随磨抛介质的减小而减少。试样製备顺序必须事先仔细计画并严格执行。另外，製备过程引起的人为外来物应被认定并排除其对金相显微镜下检查的影响。由于许多金相金相显微镜下检查要求不止一个试样，所以多次切取的过程总是在进行。一个典型的要求多个试样的实验是金相显微镜下检查钢中夹杂。因为一个试样无法代表整个批次材料的状况，所以取样就变的很重要。

 试样可用手锯、砂轮切割机、显微切片机、化学切割装置、电火花切割机、剪切、锯、刨、车、铣等截取，必要时也可用气割法截取。硬而脆的金属可以用锤击法取样。不论用哪种方法切割，均应注意不能使试样由于变形或过热导致组织发生变化。对于使用高温切割的试样，必须除去热影响部分。

 
      对晶粒度的金相显微镜下检查，通常取一个试样代表一批材料。这样也许合适也许不合适，主要根据批次的特点而定，具体的根据工程要求作为指导。许多情况下，产品规范可能包含有严格的程序。晶粒组织有时观察是并非等轴态，这可能是不恰当的取样造成的，正确的取样应选择“横截面”即垂直于变形轴的平面。如果晶粒因工艺被拉长，横截面通常显示出比真实晶粒较小的等轴态的晶粒。  

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