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我想问有关包模铸造(脱蜡铸造)的问题!
为什么 包模铸造 又称  脱蜡铸造 ??

包模铸造是精密铸造（Precision Casting）的俗称。

精密铸造铸造包括脱蜡铸造 (Lost Wax Casting或Investment Casting)，石膏模铸造 (Plaster Mold Casting) 和陶瓷模铸造 (Ceramic Mold Casting) 三大类，其中最主要的是脱蜡铸造，所以包模铸造一般称为脱蜡铸造，英文原是Investment Casting，因为製造过程中脱蜡，故又称之为脱蜡铸造(Lost Wax Casting)。

脱蜡铸造法有两大类：实心模(Solid Mold)法和陶壳模(Ceramic Shell Mold)法，陶壳模法是实心模法的改良法，现在脱蜡铸造大都已採用陶壳模法。

脱蜡铸造主要的过程包括：

1.金属模设计与製造 ( Metal Pattern Design & Manufacture)
製作时须将蜡的冷凝收缩，铸模的加热膨胀与铸造金属的冷凝收缩列入考虑。例如蜡型的冷缩率是1.2%，铸模的热胀率是0.7%，铸造金属的冷缩率是1.7%时，则金属模的尺寸增加率则为2.2%，常用的材质有铝合金、铜合金和不锈钢等。

2. 射蜡 (Wax Pattern Making)
常用的蜡质係凝固温度范围大者，以半固状态押入装于射蜡机的模具内部，製作蜡型时，须注意金属模温度，蜡的押入温度、押入压力、离模时间、蜡型的温度以获得尺寸安定性。因此射蜡室须保持恒温。有时候使用塑胶取代蜡，生产量大而不十分要求尺寸精度的小铸件使用聚苯乙烯。

3. 组树或蜡树组合(Wax Pattern Assembly)
小工件的蜡型须以人工的方式逐件地焊粘于浇流导上面，组装成蜡树，这是脱蜡铸造濧全工程中最耗费时间的一导步骤，组树时係用平头型的电烙铁热熔树干或基板和蜡型，再予以粘合。

4.沾浆和淋砂(Dipping and Coating)
组树先以丙酮或酒精洗淨蜡型表面的离型剂、油脂等，接着，浸泡入粘结剂与微粉耐火材料泡成之浆液，滴尽过剩的附着浆液，然后淋撒耐火物小粒，予以乾燥，这项操作的重点在于均匀涂浆于蜡型表面，并且不使气泡附着、残留。如此反覆多次，直到获得预定的厚度，操作的次数及陶壳的厚度係视工件的尺寸与重量而定，其厚度须能支撑浇注时金属熔液的重量与挣压力而不致破裂。
浆体的主要成份业界多使用硅酸胶(colloidal silica)，填充剂则使用锆粉，其重量比约为1:35，浆体须添加适量的润湿剂（使浆液易于附着在蜡型表面）和消泡剂泡浆后须经十二小时的搅拌才可使用，浆体的管理项目有粘度，比重和PH值。第一层之面浆使用填充剂添加量较多的高粘度者，第二层以后的背浆使用低粘度而渗透性较佳者，浆桶附近须保持 22~25℃，以防止浆液迅速老化。
在浆液滴毕未乾之前，撒佈粗大的耐火物粒，撒佈的方法一般使用简易而效果较佳的淨砂桶，少数使用淋砂机，涂覆层内侧部份使用50~100目的细粒，往外侧则增粗为20~40目，乾燥于输送带式，控制温、溼度的强制送风乾燥室内进行。

5.脱蜡(Dewaxing)与烧结(Sintering)
将涂覆的蜡型组树放入高压容器内锁紧，通入蒸汽加热，使蜡质讯速地熔化、流出，烧成的目的在于使残附铸模表面的少量蜡质完全燃烧，去除，并提高铸模的强度，铸模的烧成温度在700~1100℃之间，视浇注金属的材质而定，时间为20~60分钟，铸模取出加热炉之，随即进行浇注，以使铸件具有良好的金相组织。

其他过程还有：
6.浇铸(Melting and Pouring)
7.切断(Cutting)
8.喷砂(Sand Blast)
9.加工(Machining)
10.品检(Inspection)
11.成品(Product)

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