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现行生产操作中的主要影响一横穿料筒内的塑化和注塑温度、水分
、循环中的塑模温度、轴心螺杆驱动和塑模运动所需液压油的温度,必
须最优设定在一般设备和材料值的限制范围内并且连续保持。注塑的温
度、压力和速度是测定机械性能、尺寸准确性、变形自由度和成型制品
表面质量的确定因素。
普遍使用的注塑机中,温度多采用反馈控制。封闭回路控制电路装
有灵敏器测试料筒、油、熔体和模具的温度(为了以后的测试,这也安
装加热管),还装有电动测试和开关齿轮。逐步变化时间,预选压力和
速度更多受前馈控制的影响(断开回路)。
现在一般的计算机控制的注塑机中,在控制单元内输入所有设定和
显示的加工参数值,如行程、力、压强和时间。塑模设备设定值可以贮
存在软磁盘、磁带或程序模块或电池元件RAM(随机存取存储器)中并且
读入设备内。多数被监控的设备设定值存在误差,如果超负荷,集成错
误分析会汇报信息。对于主要加工步骤如计量、注塑和持续时间,有16
个设定变化值。重要加工参数的封闭回路控制现在多通过微机系统在软
件下操作而不是机器操作。因此控制电路的最佳参数可以测定,能得到
最佳控制条件。
注塑料筒内液压压力、螺杆冲程、注塑速度和塑模内压力的图形显
示要求采用带与真实值对比软件的自动加工监控。每次循环高达16个加
工参数,可以制成质量图表并用集成或外部软件估计。
出自http://www.bjsgyq.com/
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