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模塑制品的项出和后处理
小型模塑制品用顶杆顶出模具,并由活动容器或活动带收集。复杂
模塑制品从模具中抽出。液压启动、二轴活动夹头的运动被编入机器控
制程序中。多轴自动装置用于全自动生产线,移走和放置大型模’塑制
品。
额外无注流道残料、热流道冷料和自动浇口注塑系统,注流道残料
必须用单独模具移走。为防止变形,顶出后的成型制品要放置在定型模
内。对于处理应变引起的后收缩必须回火。
注塑装工的自动化
机器内注塑结果的微机控制可由与外部设备相连的控制系统连续操
作完成。对于塑模部件,首先需要柔韧的、可用开关控制的气动输送设
备和通常直接安装在机器内的混合
测量设备。其次对于质量控制(依据
加工状态显示监控),尺寸和重量在线测量设备可以与综合开关机械相
连,将顶出部件分离。另外计算机能控制移动和分离流道残料的后处理
线,如钻孔、切割、焊接、装配和积附工段。
模塑和注入单元快速转换系统装有部件同时连接所有的供应、控制
和测量线,能在几分钟重组机器。它们用于主要由计算机控制的全自动
注塑成型,通过运输控制从贮罐移走制品并输送到预热段加热至机器的
操作温度。自动进料和转换一起进行,新产品可连续生产而无需额外制
模时间。
对于小批量生产的小型部件使用的快速模塑转换、旋转式储存装置
已证明它的价值。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科