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正文:
虽然新标准在标识及部分技术要求等方面有较大的变化,但在普通
热轧钢筋与细晶粒热轧钢筋的各项性能指标上却没有明显区别热轧
带肋钢筋主要力学性能的对比(表中所列各力学性能的特征值,是
交货检验的最小保证值),新标准对钢筋的抗拉强度要求比旧标准
有所降低,并对钢筋的断后延伸率作了适当的提高,而最大力下的
总延伸率作为考核钢筋性能的主要指标,比原标准有较大幅度的提
高。
细晶粒螺纹钢筋
利用快速冷却生产细晶粒钢筋的学术思路
目前,生产Ⅲ级带肋钢筋主要有三种方法,分别为添加微合金
元素的方法、利用形变诱导铁素体相变的超细晶粒法和轧后余热处
理法。
添加微合金元素法:在国内除了采用20MnSiNb以外,大多采用
20MnSiV,然而,加入微合金元素使成本提高。
利用形变诱导铁素体相变的超细晶粒法:虽然晶粒细化既能提
高强度,又不会降低韧性,但是晶粒的超细化反而会出现屈强比高
、抗震性能差的问题。另外,生产超细晶粒钢筋通常需要轧件在较
低温度下轧制,而棒材轧制过程中在轧件温度比较低的情况下容易
产生一系列问题,如低温精轧由于轧件轧制温度低,轧件变形抗力
增大,除了可能对机械设备造成危害外,还将加剧轧制工具的磨损
。棒材轧制不同于板带轧制,由于轧件在孔型中压下不均匀,孔型
和导卫都有局部磨损,随着轧件温度的降低,这些磨损将迅速加大
。其中,以入口夹板导卫的磨损为最大,因为立轧件进入孔型前必
须有导板稳定夹持,即便采用的是滚动导卫,由于导卫轮是被轧件
的摩擦力拖动,所以对导卫的磨损非常剧烈,远大于轧辊的磨损。
因此,在螺纹钢筋的工业生产中,如果采用低温轧制来细化钢筋晶
粒以用来节约合金,那么节约合金所降低的成本可能不足以补偿导
卫装置磨损加快造成轧制作业率下降所带来的损失,这对企业提高
经济效益是十分不利的。
轧后余热处理法:轧后余热处理工艺是在精轧后采用钢筋表面
淬火后用钢筋心部余热进行回火的生产工艺,余热处理工艺可分为
三个阶段
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科