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正文:
锻件中的疏松在横向低倍试片上是由许多深灰色的小点和针孑
L组成的。这是钢材不致
密不均匀的一种象征。疏松分为分布整个断面的一般疏松以
及分布中心部附近的中心疏松。疏松在高灵敏度探伤时可以发现。
偏析分为锭型偏析和点状偏析两类,锭型偏析在横向低倍试片
上表现为沿锭型形状分布的深色区域,一般常为方框形,因此也称
方框形偏析。点状偏析多呈暗灰色的点,有时这些点较基体
金属凹
陷,它又分为均匀分布的一般点状偏析和只分布在边缘的边缘点状
偏析两类。
晶粒粗大多发生在大型锻件中,由于加热温度过高或保温时间
过长,奥氏体过于粗化,从而使转变以后沿晶界析出大块或长条铁
素体和使铁素体晶粒粗化。有些工件虽然不大,但有过热或者过烧
组织时也会产生粗大晶粒。某些钢在常温时具有奥氏体组织,未经
变形时也具有较粗的晶粒组织。
此外,从不同工件出现缺陷类型来讲,出现在铸件中的缺陷有
:缩孔、夹渣、蜂窝状缺陷、气孔、砂眼、热裂纹、冷裂纹、冷隔
、缩松、疏松等。出现在锻件中的缺陷有:白点、夹渣、裂纹(内
裂纹、轴心晶间裂纹、锻造裂纹)缩孔残余、夹层、疏松(一般疏松
、中心疏松)、偏析(锭型偏析、点状偏析)等。焊缝中出现的缺陷
有:气孔、夹渣、裂纹、未焊透等。
概括起来,各种缺陷的几何形态与分布规律以及它们所经过的
热加工工序对于超声波探伤定性有很重要的意义,应作较全面的了
解。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科