标题：精锻开坯成不同厚度的板坯质量检测分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2017-4-20 22:19:29
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正文:
精锻开坯成不同厚度的板坯质量检测分析显微镜
钢材质量检验
将完全用白钨矿和氧化钼代替钨铁和钼铁冶炼M2高速钢的模铸
钢锭，精锻开坯成不同厚度的板坯，分别检测了板坯的中心疏松、
一般疏松和碳化物不均匀度。
工艺特点
装入制度
白钨矿和氧化钼采用与还原剂混合的炉底装入法，选用SiC和FeS
i作为还原剂。在熔化过程中钨、钼就开始还原，还原反应主要发
生在熔化期，发生的还原反应包括固一固反应、液一固反应、铁浴
还原反应和液一液反应，特点是边熔化边还原，反应平缓，容易操
作。
白钨矿的熔点高于废钢熔点，若将白钨矿放在远离电弧高温区
的范围内，由于废钢先于白钨矿熔化，此时白钨矿粉(密度5．9～6
．1 g／cm3)将在形成的熔池中上浮，实验室实验表明，在很短的
上浮时间内，白钨矿粉的还原率很低，这部分未熔化的矿粉将进入
顶渣中，使炉渣黏度降低，不利于渣金反应的进行，降低了钨的收
得率。因此，必须将白钨矿与还原剂放在电弧炉的高温电弧作用区
域，远离炉壁，且必须保证钢中有足够的还原剂含量。
氧化钼的熔点低，挥发严重，因此应采用炉底装入法，而且本
工艺开发出抑制氧化钼挥发技术，可有效抑制炼钢过程中氧化钼的
挥发。
渣量控制
渣量过大会降低合金元素的收得率，因为会有一定含量的合金
元素氧化物残留在渣中，而且渣量过大会导致大沸腾和炉渣从炉门
溢出，造成钨、钼元素的损失。本工艺充分利用白钨矿和氧化钼中
的CaO、si02等氧化物以及还原剂在还原过程中产生的SiOz等形成
炉渣，尽量少加或不加其他渣料，同时选择好还原剂配比(硅铁、
碳、碳化硅等)，使炉渣的碱度适宜，保持渣量在较低的水平。
吹氧助熔
吹氧助熔能使渣中FeO含量过高，导致[w]、[Mo]被氧化，同时
氧化性强的渣对V205的还原不利；吹氧助熔消耗了钢液中的还原剂
，不利于合金元素氧化物还原反应的进行。吹氧助熔降低了合金元
素的收得率，因此本工艺应对吹氧助熔进行控制，在熔化期尽可能
选择晚吹氧，实现钨、钼氧化物的前期还原，而且不能选择过大的
吹氧强度，以避免由于渣量大，炉渣的炮沫化导致大沸腾事故和流
渣。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科