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正文:
工业陶瓷复杂几何形状的部件轮廓计量仪器
如果要大批量生产具有复杂几何形状的部件,应优先选用陶瓷注射
成型工艺。由此可以看出这种方法的特殊优点,即使是带有纵向和横向
孔的后部切割和底部切割部件,也能在不切削加工时加工到近终型的程
度。因此,自20世纪80年代以来,这种源自塑料加工的方法,类似于粉
末冶金中的粉末
金属注射成型,被成功应用于陶瓷部件的生产中。这种
成型工艺的一个强制性要求是需要对原料进行热塑性成型。合成的陶瓷
粉末,与被用于工业陶瓷中的一样,并没有加人天然可塑性成分,而是
将它们与有机钻合剂系统混合,这些粘合剂将为原料提供热塑性特性。
这种注射成型原料的制备方法,也被称为给料,大多数发生在专用的拌
和机、双螺杆挤出机或滚剪压实机中。
进料是以颗粒形式送人注模机中的.在注模机中,可塑化部分被熔
化并且在高压下被压人注射模具的空腔中,从而完成部件的塑型。注射
成型原料在模具中固化后,被从模腔中推出。为了能够得到一个陶瓷部
件,必须通过一个去除猫合剂的步骤将热塑性粘合剂从坯体中去除。根
据所使用粘合剂的类型,还可以通过溶剂萃取、催化分解或纯粹加热的
方式来去除钻合剂。随后进行陶瓷坯体的烧结,通过烧结可以使其达到
所期望的最终特性。
出自http://www.bjsgyq.com/
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