标题：粗糙表面层厚度电火花精密加工工艺分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2017-2-15 17:08:23
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正文:
粗糙表面层厚度电火花精密加工工艺分析显微镜
研究电火花精密加工工艺技术很有用。
由以上分析可得出两点结论：
1．即使采用无损耗或经过有效补偿的尖角牙形电极，也不可能在
工件上加工出完全尖锐的牙底角，其最小圆角半径(或称作极限半径)等
于放电间隙值。
这说明加工小螺距螺纹时由于要求牙底宽度较小(如加工螺距为0．
5mm止端螺纹环规，牙底宽度为0．044mm)，直接用大放电间隙的电源加
工(包括最后必需修去的粗糙表面层厚度在内，一般间隙大于0．1mm)往
往不适宜。虽然这时加工速度较高，电极相对损耗也很低，但由于工件
牙底会形成超过允许值的圆角半径，达不到精密螺纹加工要求。尽管还
可进一步用短脉冲电源作精修，但这样反而费事，牙型几何精度和尺寸
精度都不容易掌握。不如直接用电极相对损耗较大，但能采取有效补偿
措施的短脉冲电源加工。这时放电间隙可以很小(一般为0．01—0．03m
m)，而且能保持一定的加工速度，粗糙度较低，能够很方便地加工出精
密螺纹。
2．电极外凸尖棱处比其他部位电蚀损耗较大的原因，除了由于排
屑排气不良造成外，其中还有一个很重要的几何成形因素，是由于电极
尖角部分电蚀除去的对应工件部分比其他部位要多。在排屑排气条件良
好的同步回转式等加工中，这是造成电极尖棱电蚀相对损耗较大的主要
原因
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科