标题:工件存在螺距偏差-加工圆孔或螺纹分析显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2017-2-14 0:37:07 将本页加入收藏

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正文:

工件存在螺距偏差-加工圆孔或螺纹分析显微镜

    一般情况下电极转轴相对于工件转轴的偏斜并不限于单一平面
内,因而加工圆孔或螺纹的总偏差将是各种偏差因素产生的综合结
果,但只要清楚了解各种偏差因素的形成原因和其基本规律,测量
手段以及校正消除方法,就可以设法逐项予以减小,使总偏差控制
在所需加工精度范围内。
    由以上分析可知,由于电极转轴偏斜,径向进给回转加工时会
同时产生锥度和螺距以及半角偏差。当偏差较大时就不能实现精密
螺纹加工。通常实际生产中反映为:
    (1)出现对称锥度情况下往往用校对量规测量不易觉察。存在
不对称或单向锥度时,将校对量规从两面旋入可从松紧程度不同判
别出来。
    (2)工件存在锥度,因实际工作面减小而易于磨损(即使当时检
测不出来)。
    (3)工件存在螺距偏差,若工件较薄(牙数少的情况),影响较
小。工件较厚(牙数多),则影响较大。
    (4)若存在螺距偏差,电极轴向移位对牙不准,精加工中可能
出现螺纹两工作面粗糙度有差异,而且也会使实际工作面减小,工
件易于磨损。但一般情况下这个偏差不大,影响较小。
    (5)工件存在半角偏差,若校对量规本身亦有较大的半角偏差(
如接近允许公差极限),会出现校对量规能从工件一端旋人,但不
能从另一端旋人。
    造成电极转轴相对于工件转轴偏斜的原因通常有:
    (1)机床的设计制造和校正精度(有些校正方法不同于一般方法
)。
    (2)各有关部件的刚性,尤其是顶尖机构的稳固性。
    (3)运转部分的配合精度,即不仅要考虑静态测量精度,还要
保证动态精度,如偏摆及振动影响等。











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