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正文:
在荧光灯中所使用的荧光粉的粒度的最佳范围是5~30微米(微米)
.将荧光粉悬浮在含有有机聚合物、增塑剂、分散剂和适合的溶剂
的溶液中,加以涂敷.让悬浮液从管子中流下来,结果就形成了很
像油漆涂膜一样的薄涂层.在接近玻璃软化点的温度下,进行烘烤
可以去除有机成分,剩下的荧光粉以多孔的涂层粘附在管壁.
这一涂层的厚度由粉的紫外吸收系数和散射性质所决定,而它
们由粒度所控制.这一稍微复杂的行为将在第七章中介绍,在那里
我们将看到,大约99%的紫外线被涂层所吸收.很明显,对紫外光
吸收系数低的材料的涂层应比能有效地吸收紫外的材料的涂层更厚
.辐射的荧光通过涂层也部分地被吸收.对可见光的吸收系数低以
及涂层薄,都是最有效的性能韵先决条件.
在烘烤过程中,当薄膜开始碳化时,有机材料的碳化使粉的粒
子附近产生强烈的还原气氛;其后,当热空气流继续流动时,则产
生氧化气氛.由二价的锡、三价的铈和一价的铜激活的荧光粉对烘
烤非常敏感,在某些情况下采用上述工艺不可能获得成功.
现代长寿命荧光灯是由于阴极设计的改进产生的,它需要特别
稳定的荧光粉.荧光粉上总是吸收有在排气过程中并来除去的残留
气体.残橙气体被电弧电离,并且与荧光粉发生反应,使涂层的表
面受到损伤.强烈的紫外辐射、电子和汞离子的轰击,也会使涂层
表面受到破坏.结果,在灯的寿命期间内,光输出渐渐减少.任意
时刻的流明输出是用最初流明输出的百分比表示的,这称为是在那
一时刻的维持性能.差的维持是妨害许多荧光粉成功应用的主要因
素.
出自http://www.bjsgyq.com/
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