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正文:
大型锻件用钢锭的浇注工艺可分成大气浇注、真空浇注和多炉合浇
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1.大气浇注
浇注是铸锭的重要环节。从钢液流入盛钢桶内静置开始,经过
浇注使钢液在锭模内凝固成钢锭,直到最后脱模这一过程,称为铸
锭。
大气浇注铸锭过程有下列变化:①钢液与空气接触,产生二次
氧化,同时增氢;②钢液与耐火材料接触,是产生外来夹杂的来源
;③钢液在锭模中结晶,并产生固态组织转变;④钢锭冷却收缩。
这些现象对钢锭质量都有不同程度的不良影响。经真空循环除
气(RH)的钢液进行大气浇时,可使钢液的含氢量降低,但大气浇注
的弊病仍是不可避免的。
2.真空浇注
真空浇注是将钢锭模置于真空室内,在浇注的过程中抽气。
真空铸锭是铸造优质大型钢锭,特别是电站转子及重要轧辊锻
件所用钢锭的重要手段之一。脱气效果显著,能净化
金属,提高内
部质量,改善力学性能,防止白点。
真空浇注最大的效果之一是减少了氢含量。这就减少了大型锻
件由于氢所引起的缺陷,如裂纹等的危险性,并为大型锻件锻后热
处理大幅度减少了时间,缩短了生产周期,节约了能源。
其次,真空浇注可以防止钢液二次氧化。同时还可实现真空碳
脱氧浇注。
真空碳脱氧工艺,即钢液(Si的质量分数低于0.05%)不用硅
、铝脱氧,而是在真空条件下,依靠钢液中的碳脱去氧的一种工艺
。该工艺的优点是因钢液没用强脱氧剂脱氧,因而避免了固态脱氧
产物残留钢中。在真空碳脱氧过程中生成的脱氧产物仅仅是一氧化
碳气体,可随真空管道抽走。
出自http://www.bjsgyq.com/
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