标题：轧制时晶体金属-铸态晶粒的尺寸和形状显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-10-16 19:02:06
将本页加入收藏
下一篇：层沉积物无脊椎动物测量图像显微镜
上一篇：铝和低碳钢的聚合镀层或陶瓷镀层分析显微镜
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
取向和织构的表现
①凝固；②
轧制和退火操作。前者已经通过极图和反极图进行了描述，但是后
者经常通过更为复杂的方法描述，因为通过热机械加工工艺生产的
金属板材的织构的主要组成通常是在三维方向上分布的管取向和纤
维。这些织构通过取向分布公式很容易解释。接下来的部分是描述
本书中各类型织构的主要表现方法和怎样对它们解释。极图
一幅极图是一个球面投影，它显示的是在聚集的晶粒中一些特
殊晶面的极点分布，这些晶粒构成了样品，为了描述极图，需要标
出一个或多个参考方向，如线的拉拔方向
在二次加工过程中织构的生长
轧制
轧制时晶体金属中的取向变化是由于变形发生在固定的滑移和
孪晶系上，织构的强度和轧制后各种织构组分的平衡取决于各种因
素，如铸态材料的织构、变形程度、变形温度、晶体结构、堆垛层
能、铸态晶粒的尺寸和形状及第二相的存在。
退火
变形金属退火产生的织构一直是扩展研究的主题。与变形相似
，织构组分的强度和类型在再结晶过程中的生长受到很多加工工艺
及材料变量的影响。织构经常直接与下列因素相关：再结晶过程中
的形核，各类非均质形核率的取向关系、取向环境和各种取向晶界
的性质、能量和流动性。
相转变
如果合金能经受一次或多次固态相变，新凝固的铸件的显微结
构和织构可能通过控制到达室温的冷却途径或通过铸件的再加热而
改变。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科