标题：珩磨工序波纹形孔面计量图像显微镜制造
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-10-8 16:27:22
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正文:
珩磨工序波纹形孔面计量图像显微镜制造
用自激振动使孔面得到均匀分布的波纹形微型凹坑，应对振动进行
分析，消除不利的振动，利用和调节因切削力变化所产生的自激振
动，对其进行有效控制，使切削中产生实际需要的稳态自激振动。
缸套波纹形孔面形成的工艺过程如下：
1)按波纹形孔面的要求，第一工步是在没有振纹的孔面上，镗孔
时形成原生颤振，产生振纹，为以后镗孔产生再生颤振创造条件。
因此，对第一工步镗孔前的内孔加工要求不高，留余量l一2mm，表
面粗糙度达R。=12．5μm。第一工步镗孔后，振纹明显，振幅较
大。振纹的产生和振幅幅值的变化，往往与切削速度、刀具前角等
的选取密切相关，如图4—18所示。在同一切削速度下，当减小前
角或采用负前角时，振幅值急剧增大，反之将减小。由于本工步的
特定要求，切削中振动较强烈。为保证刀具正常切削，刀具的安装
与走刀方向形成一定的倾斜角度，在切削过程中刀刃可以适当位移
，以避免刀刃因振动而挤裂、崩碎。试验证明，采取上述措施后，
刀具在较强烈的振动情况下，还具有良好的切削性能和使用寿命。
图
振幅与切削速度的关系
2)在第一工步完成孔面原生颤振的基础上，改变刀具几何参数
和切削用量、使第二工步镗孔时出现轻度再生颤振。被镗孔表面振
纹已明显减轻，原来连接的倾斜振纹消失，产生新的振纹，初步具
备波纹形孔面的结构要求，但振幅仍较大。孔的几何精度不高，误
差较大。
3)第三、第四工步是镗孔的最后工步。为达到波纹形孔面的要
求，使用专用镗刀，采用比第二工步还低的切削用量进行加工。经
第二次再生颤振，振纹得到进一步改善，产生在螺旋方向均匀分布
的微型凹坑，形成新的波纹形孔面，同时提高了孔的几何精度，达
到工件的技术要求。
4)安排珩磨工序，去除飞边、毛刺，珩出基本光滑面，即完成
缸套波纹形孔面的全部加工。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科