标题：含碳量为0.17％一0.22％的碳钢熔炼实验显微镜
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作者:yiyi发布
时间:2016-9-21 23:30:29
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正文:
含碳量为0．17％一0．22％的碳钢熔炼实验显微镜
在连续铸锭过程中，铸锭产生外部裂纹和内部裂纹的原理相同。凝
固壳内产生应力是必然的现象；但是，产生裂纹的可能性还与凝固
壳当时温度下的塑性有关。在所处温度时金属是塑性的，则应力引
起的拉伸能使凝固壳产生塑性变形，而不撕裂凝固壳；如果金属的
塑性差，则容易产生裂纹。在铝合金连续铸锭过程中，如果合金在
固一液态下，其伸长率超过0．3％，那么将不发生热裂纹；如果合
金凝固后，其伸长率超过1．5％，则将不发生冷裂纹。高温时，钢
的塑性与钢中的碳、硫及其他杂质含量有关，也与熔炼时脱氧程度
有关。含碳量为0．17％一0．22％的碳钢，在高温时塑性好，发生
外部和内部裂纹的危险性特别小；在含碳量为0．02％～0．04％范
围内增加硫含量，会导致连续铸锭的外部和内部产生裂纹，大量增
加废品。
上述有关应力的计算大致地揭示出产生纵向外部裂纹的概况，
但不是很精确，因为高温下金属的线(膨)胀系数ot值、弹性模量E
值和强度极限盯值随温度变化的情况，有待深入研究。不过，上述
纵向外部裂纹的形成机理是被许多研究者经试验确认过的。在HoBo
—TynbcKoro冶金厂的连续铸钢设备上，用一个凹块压入试验结晶
器的宽面中间，在凝固壳与结晶器壁之间形成人造气隙；当液态金
属水平距这个凹块的距离不太大时，铸锭表面在这个部位产生外部
裂纹；当增大液态金属水平至凹块的距离时，由于凝固壳通过人工
气隙时有足够的厚度，铸锭表面不会产生外部裂纹。
在矩形铸锭的宽边上，防止外部裂纹的方法可以采用降低拉坯
速度和波浪形宽边，如在铸铁铸模中的大型矩形锭铸造时即采用波
浪形宽边。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科