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激光器的选用原则
激光器种类繁多,性能各异,用途亦多种多样。正确选择激光
器的原则有以下几点。第一,要对目前的激光器有比较全面的了解
,特别要掌握其性能和用途。第二,根据加工要求,合理决定被选
用激光器的种类,重点是考虑其输出激光的波长、功率和模式。第
三,要考虑在生产现场的环境下运行的可靠性、调整和维修的方便
性。第四,投资和运行费用的比较。第五,设备销售厂商的经济和
技术实力,可信程度。一定要避免因小失大。第六,设备易损件补
充来源是否有保障,供应渠道是否畅通等。
激光加工用光学元件与机床
光学元件
通常根据对零件进行激光加工的要求和目的不同,来选择不同
的激光输出功率,确定是采用连续输出激光,还是用具有较高峰值
功率的脉冲激光;同时还需要考虑到激光的输出模式(如多模、低
阶模或基模)和激光束发散角。激光器输出功率的大小及其稳定度
决定了激光加工的能力及加工的重现性,而输出模式、发散角及其
稳定性则决定激光加工的范围和加工质量。此外,尚须解决输出激
光的传输与处理,以达到各种激光加工的目的。不管选择何种系列
的激光器,从谐振腔振荡输出激光到光斑模式与发散角保持不变,
都需要极其关键的激光窗口,而对输出的激光进行传输和处理,则
涉及到反射、聚焦、分光及变换等一系列外光路用的光学元件。
(1)材料生产工艺简单,易于制取,性能重复。(2)硬度高,容易进
行光学精密加工。为降低基底材料的表面吸收,必须对其进行光学
精密研磨,改善
粗糙度,减少表面吸收。为克服或修正窗口通过强
激光所引起的微小热畸变,往往要根据试验数据而进行特殊设计或
加工成不同面形的窗口。应有效地减小或修正因吸收强激光而使窗
口产生的微小热畸变,进而保证激光输出模式及光束发散角保持不
变。(3)具备先进的红外镀膜工艺及技术。为了满足各类激光器的
最佳耦合要求,仅依靠基底材料本身的反射率是远远不够的,因此
往往需要借助红外镀膜来实现各种各样的反射率。而且,红外镀膜
的工艺及技术又直接关系到膜层与基底的附着强度、膜层的吸收、
膜的硬度及抗激光破坏的功率密度,换言之,基底应通过红外镀膜
来获得膜层吸收小、牢固耐擦、承受功率密度大、输出功率高、抗
潮解和具有任意反射率的激光耦合输出窗口。(4)耦合输出窗口应
同时兼备性能优良和价格低廉的优点。前者关系到激光器和激光加
工的正常运行,后者则涉及到激光器和激光加工的运行成本。
出自http://www.bjsgyq.com/
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