标题:利用机器视觉技术分析显微镜-表面粗糙度检测

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2016-7-22 11:50:21 将本页加入收藏

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正文:

利用机器视觉技术分析显微镜-表面粗糙度检测

  

  利用机器视觉技术对客观事物表面状况的检测,不仅可以排除人的
主观因素的影响,而且还能够对检测的性能指标进行定量描述,减小人
为检测的劳动强度,提高检测的效率和精度。矿用输送带纵向撕裂的视
觉检测

  在煤矿生产运输中,矿用输送带在运行过程中经常出现跑偏、打滑
、横向断带和纵向撕裂等故障。其中,纵向撕裂故障最容易发生,具体
原因可以归结为以下几点:

  (1)煤中的角钢等异物穿卡在溜槽、大架或托辊上造成输送带撕裂
…。

  (2)煤料卡在落煤漏斗或溜槽与输送带之间,对输送带压力和摩擦
力越来越大,使输送带划伤并最终被扎穿和撕裂。

  (3)运输机机头满仓堆煤,造成煤料楔入滚筒与机头两侧连接梁之
间造成撕裂[扪。

  (4)机头清扫器刮板夹挂金属丝、螺栓或危钢等锋利异物,把输送
带磨透。

  (5)单侧跑偏使输送带一边褶皱堆积或折叠,进而被托辊端盖或机
架刮破引起撕裂。

  (6)矿用输送带抽芯撕裂。输送带在强烈的冲击力下造成内部钢丝
绳断裂,经长时间摩擦和拉力的作用下,断裂的钢丝绳头露出到盖胶之
外。当露出的钢丝绳足够长,被卷入滚筒或托辊等部位,钢丝绳从盖胶
中被抽出引起撕裂H。

  由于煤矿中输送带单机长度长达几千米或几十千米,一旦发生纵向
撕裂,将有可能使整条输送带损坏,直接损失达上千万元,间接损失更
是无法估计。此外,输送带作为煤矿生产过程的主要运输通道,纵向撕
裂会造成严重的伤亡事故,是安全生产的巨大隐患。所以,解决输送带
的纵向撕裂问题对于减少煤矿财产损失和人员伤害具有重要意义










出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科
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