标题：铸件中的晶粒尺寸直径分析图像材料显微镜厂商
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-6-3 19:37:03
将本页加入收藏
下一篇：金属液中灰口铸铁铸造结构金相实验金相显微镜
上一篇：几何学分析和夹具测试样品变形分析显微镜
点击查看产品参数和报价--丨--
---
---
---
正文:
铸件中的晶粒尺寸直径分析图像材料显微镜厂商
在大钢锭中柱状晶的长度可达到或超过200 mm. 由于自身重力的作用，
加上等轴晶在通往钢锭底部的途中碰巧挂在它们的尖端，附加了等轴晶的重
量，从铸型壁上凸出的这些长悬臂承受相当大的压力。在这种重力作用下，
柱状晶因蠕变而弯曲，可能同时还有再结晶发生，并且允许生长超过一定长
度的晶粒以不同的角度下垂生长。这一机制与大型铸件中柱状晶区结构近似
一致，可以用来解释所谓的分支柱状晶区。由于二次枝晶臂的支撑并连接成
横向支撑结构，所以接近根部的柱状晶平直部分的弯曲可以被二次枝晶臂所
阻碍。
生长着的枝晶还可能被其他方式破坏或破碎，而产生新的晶粒核心。那
些凝固过程中释放气体的铸型涂料可以扰动晶体的生长，是一种有效的晶粒
细化剂。
在有效的凝固时间范围内，大量晶粒将粗化，减小自身表面能，使其平
均晶粒尺寸长大到与凝固时间相对应的预测尺寸。因此，晶粒尺寸也不能小
于枝晶臂尺寸，否则晶粒尺寸与凝固时间无关。显然，存在完全独立的因素
控制着晶粒尺寸。
我们已经清楚铸件中的晶粒尺寸不能简单归于形核过程，如型壁的均质
形核，或外来核心的作用，或有意添加的晶粒细化剂等的结果。晶粒核心同
样也易于受其他条件如重熔的影响，通常在粗晶材料中，由各种原因引起的
意外破坏和破碎，会使问题更加复杂。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科