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正文:
为了纠正光束或焊枪在工件上的位置,感应系统的数据被传递到处理系统。
通常,它通过CNC命令直接控制机器人。工业用系统的
测量精度是0.025mm,
此系统适合于直到15m/min的焊接速度。位置精度也取决于处理系统、光学元
件、激光二极管和CCD照相机,适合于激光头部及焊枪,使其对于校正、灰尘、
烟及溅射物较敏感。光学方法有一个缺点,反射以及工件表面的划伤会误导
系统。
电磁传感器是一种非接触式几何导向传感器,其信息的获得是通过电磁场中
金属材料的作用。这些传感器用于检测位置或位移,分为电容和涡流两种类型。
电容传感器通过测量工件和小的导电板间的电容,提供了对距离进行感应的可能
性。
涡流类型的传感器基于金属材料与交替变化电磁场的相互作用。在工件的近
表面范围内传感器感应出涡电流。这些电流影响传感器线圈的电感,其取决于传
感器和表面间的距离。从这些影响中,可获得依赖于距离的电信号
根据涡流的频率,对于不同的工件材料的磁特性,传感器的反应是不同的。
低频涡电流传感器适合于铁磁材料,而高频传感器既适合于铁磁材料,也适合于
非磁性材料带有一个线圈系统的电磁传感器,被限制在一个方向上检测工件的距离。因
此,它们只能调节焊枪的高度或左右偏差。带有几个线圈系统的传感器,可在每
个方向上感测焊槽。除了高度和左右偏差,这些系统能检测在焊槽方向上的变
化,焊槽开始和结束以及一些在焊枪设置角度上的变化。
因为在焊枪和电磁传感器问的几何距离,这些系统受曲线焊接偏差的影响
(与接触式探针传感器比较)。为了避免这些偏差,又研究出一些方法。在一种系
统中,传感器绕焊枪旋转,通过一个旋转角度发送器,使传感器的信号与方
向联系在一起。关于焊接速度和方向,传感器和焊枪间的偏差通过控制系统进行
补偿。这就可以在每一个方向用满意的精度跟踪曲线接缝。
跟踪角焊缝,另一个可能的方法是通过在焊枪周围布置两个间接的传感器,
感测焊接侧面。每个传感器与侧面垂直。用这种方法,通过感测和调整到
侧面的距离,焊枪可追随接缝。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科