标题：研究切削或磨削过程中加工工件的物理分析显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-5-22 19:38:40
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正文:
工件中的传感器
研究切削或磨削过程中对被加工工件的物理特性影响的最
好的方法是在发生
作用的表面直接测量。然而，到目前为止只有极少数的传感
器能够满足这种需
要。下面描述的涡流和微磁两种技术能够达到这种目的可能
性最大。超声波技术用于裂纹检测，但并没有能力监测加工表面，
因为由于频率的限制，其没有能力
解决加工表面前100微米内原材料的变化。这也是切削或磨
削过程中对表面完
整性影响最大的区域。
涡电流传感器
用于裂纹检测的涡电流的测量原理基于如下事实，工件表
面的裂纹将干扰在交流激励线圈测量区域内的涡流线。各种类型的
传导材料都能测试。激励频率决定了渗透深度。工件的传导率和渗
透性都被研究。这种方法的主要应用是监测材料的重要属性，例如
，热处理到操作成功前确保合适的硬度和硬度深度Lz引。在切削过
程中，还没有得知这种方法能应用于表面完整性特征的测试。
在磨削过程中，涡电流传感器用于监测裂纹的发生。电流
基础的测量装置。其用于决定涡轮叶片根部表面在成型研磨过程中
裂纹的产生。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科