标题：锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-4-8 17:18:08
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正文:
锻造钢坯的碳化物分布-过模锻将零件成形轮廓测量
锻造加多次镦锻加拉伸 这种方法可改善直径≥80
毫米大钢坯的碳化物分布，适用予制造小长度一直径比的刀具(铣
刀、插齿刀、剃齿刀)。直径较小的即具有良好组织的钢坯，应锻
至较大的截面。初始截面只受毛坯长度一直径比不得超过2．5～3
的限制。比较长的毛坯要在特殊的芯棒上镦锻。
这样锻造的碳化物分布，比同样尺寸的轧材可改善1．5-2级，
特别是在表面以下20--一30毫米的深度上。但仅在下列情况下
可获得这样的效果：
(1)最后工序是拉伸(如果只用一次镦锻，钢的组织不会得
到改善，而是变坏——带状碳化物转变成网状碳化物)；
(2)镦锻和拉伸重复3～4次，变形率高(如下所述)。
建议采用下列工序：
(1)将圆形钢坯镦锻至1／2高度，
(2)拉伸成正方形截面，边长应保证在工序4镦锻至1／z高
度(拉伸成正方形可更好地粉碎碳化物)I
(3)整圆；
(4)第二次镦锻；
(5)第二次拉伸；
(6)重新加热，重复上述工序2～4次。
，为了进一步改善钢的组织(达到3～4级)，有时要求6～8
次镦锻和拉伸。
因为交替进行镦锻和拉伸只能改善浅层金属组织，所以把锻
造和镦锻最好与随后的模压相结合，通过模锻将零件成形至最后
形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳
形状(如成形齿轮齿形)。这样可在改善的金属层中形成更好的碳
化物分布。由予金属在模具中的流动，不但沿整个齿深，而且在
齿问都可形成碳化物分布良好的改善层。
在专用滚齿机上成形齿形 可减小表层碳化物不均匀度
1～1．5级。
挤压轧材至最终形状(钻头) 在这种情况下，金属承受均
匀压缩，并可在相对低的温度下0050一-,1100℃)达到较大的变
形率。碳化物不均匀度可减小1．5-2级。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科