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正文:
石墨对于工具性能的影响,取决于石墨的含量和工具的类型。
要求硬度高的切削工具钢不希望有石墨夹杂。如有石墨夹杂,
个别
微观区域的硬度可能降低到RC55~57,同时会增加崩刃倾
向。如果是大颗粒的石墨夹杂,其危害更大,而且很难
通过一般的淬火加热消除。
减慢退火冷却速度或增加含碳量至1.3-1.4%以上,都会加
剧石墨化过程。相反,如钢中有>O.3~O.4%Cr,则可阻碍石墨
化过程。
石墨化钢有时也用作冷成形模具,但没有得到广泛应用。
关于这种钢是否需要含石墨的问题,目前还有争论。对于承
受大摩擦力的模具零件,石墨可以起到有益的补充润滑剂的作用。
但是,石墨作为一种软质组分,会降低塑性变形抗力和耐磨性,不
能改善韧性和强度。
合金化的主要目的是增大钢的淬硬性和淬透性。此外,合金
化有利于形成细小的晶粒,可以提高钢的强度和韧性。在某些情
况下,通过合金化,可以保留较多残余奥氏体,从而减小淬火
变形。
在要求大大提高淬硬性和淬透性的情况下,建议采用多元合
金化工具钢。这些钢有多种合金化元素,但每种元素的含量都较
少。各种合金化元素的总含量一般不高,最多约4~5%,
它们几乎不影响碳化物相的类型(除钨和钒以外)。
这类适度合金化的工具钢可以改善钢的韧性和强度,在能保
持极细晶粒(11级)的条件下改善较大。在用铬特别是O.1一,O.2%
钒合金化的情况下,其效果最大。
出自http://www.bjsgyq.com/
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