标题：形变拉伸试样金属夹杂物分析图像显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-3-18 20:02:04
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正文:
一般说来，我们观察到，大块夹杂物是在小量塑性变形下破碎的
，而小块夹杂物则是当应变量不断增加时而逐渐破碎的，直到样品完
全断裂时，所有位于断面附近的夹杂物几乎完全破碎了带空洞的夹杂
物的百分数与外加平均拉伸应力的函数关系。夹杂物破碎的份数与试
样的几何形状无关，从而说明三轴应力对空洞的萌生没有影响。在高
纯合金中，为了使夹杂物破碎成一定份数所需的外加应力要更大一些
，因此，当夹杂物尺寸减小时，其空洞萌生所需的应力增加，从而改
善了断裂韧性。
洞生长速率与塑性变形量的函数关系．由图清楚可见，在三轴应
力较高的缺口试样中，将促使空洞生长速度加快。在夹杂物细小的高
纯合金中，其空洞生长速率较慢，看来，空洞的生长速率将随原始空
洞尺寸的增加而增加。因此，通过观察试样磨片，并使之和断El表面
的某些细节联系起来，就可能确定马氏体时效钢断口上的显微组织形
态，从而为定量测量空洞的成核及长大过程，对改善合韧性所能采取
的步骤提出有益的结论
通过对形变拉伸试样的磨片观察发现，在小量塑性变形时，空洞
是通过最大的硫化锰夹杂与淬火回火钢的基体之界面分离而成核的。
随着变形量增加，这些硫化物成核的空洞长大；但是与马氏体时效钢
中的空洞长大过程不同，该钢中的空洞在相碰以前就停止了长大。这
种空洞不是长大到相碰而互相连接，它是通过夹杂物成核空洞间的特
征开裂线的传播而发生连接的。这种特征开裂线一般与拉伸轴成45°
，它是由一些非常细小的空洞组成，在断口表面上仍可看到这种小韧
窝群。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科