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正文:
铸轧过程的传热、流动现象是极其复杂的,液态
金属在流动
的过程中发生凝固,在熔池内同时存在三种不同的区域(固态
区,液态区和液固两相区);且铸辊的接触边界随它的转动而不
断发生变化。工艺参数对板带质量影响最大。如熔池人口的浇铸
温度、铸辊转速、熔池深度等工艺参数是否处于最佳范围,是铸
轧过程稳定性和薄带质量改善的决定性因素之一。单纯靠试验在
经济成本、试验方案、重复性等方面都存在诸多问题
半固态轧制具有低变形抗力的特点,可以实现大变形量的轧
制过程,但要选择合适的轧制速度,在能保证咬入的情况下,轧
件初始速度应当控制在略低于轧辊的线速度,这样有利于轧制的
稳定进行。在咬人时,存在较大的应力、应变集中,轧制过程不
稳定,咬入结束后,应力、应变减小,轧制过程趋于稳定。辊缝
越小,变形抗力越大,轧制稳定性降低,并使轧制速度出现较大
的波动,对实验和模拟条件控制的要求更大。轧辊转速对应力的
影响复杂,对轧制稳定性影响很大。模拟结果与实验结果相吻
合,说明半固态材料适合在孔型中轧制。但是总的来说相关研究
较少,而且数值模拟简化较多。
出自http://www.bjsgyq.com/
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