标题：显微镜观察硬化层的厚度及氏显微硬度计表面硬度
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2016-2-28 2:33:15
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正文:
用显微镜观察硬化层的厚度，
次的表面硬度，然后从压入深度的关系求出硬化层的厚度。
压头压入深度和维氏硬度的关系。表层部分
的硬度显著地大，如果以硬度曲线和内部硬度线的交点来大
体上确定表面硬化层，则可以看出存在着1／100毫米左右的
很薄的表面硬化层。
从以上的结果可以认为，缺口部分由于切削加工所产生
的硬化层，是材料本身的加工硬化和缺口底部的局部密度增
大(亦即局部空隙减少)而引起的。中等密度、
高密度试样的缺口底部表面硬化层以内的硬度基本上都差不
多t用显微镜观察缺口底部表面可以看到空隙变少；从这二
个现象可以认为对于粉末冶金材料的切削面试样弯曲疲劳强
度的增高，由于空隙局部减少所产生的影响大于材料硬度提
高的影响。
对切削面试样缺口底部密度情况的考察。粉
末冶金试样和软钢试样在材质上是不同的，如用软钢的弯曲
疲劳强度来代替没有空隙的粉末冶金试样的弯曲疲劳强度
时。所求得的中等密度、高密度试样的密度分别为7．1、7．5
左右，这个密度值可以认为没有太大的出入，因而切削面试
样的弯曲疲劳强度增高的主要原因是局部上空隙减少，同时
硬度及表面光洁度的提高也起一定的作用，这样的推断是可
以的。
如上所述，对于粉末冶金材料来说，切削加工层对强度
有较大的影响。因而，在试制粉末冶金齿轮时。采用价廉的
模具、无齿的粉末冶金齿轮毛坯经切齿后的齿轮进行强度试
验，发现它的强度比用模具直接压出齿形的齿轮的强度大。
可是转入到大批生产时，产品的强度会比试制品的强度低，
这一点必须充分地注意。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科