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可以连续热压出均匀致密,晶粒细小-连续热压烧结加工
连续热压烧结
间歇热压工艺,不仅粘膜问题严重,装料、卸模麻烦,生产效
率极低,热能也没有很好利用,为了解决这一问题,发展了一种
下 新型的连续热压烧结工艺,其操作原理和剖面结构和图3-53
所示,当温度达到一定高度后,将定量粉料加手套模内,使上压
模下降,加压烧结,在保持燃料能够承受一定压力的情况下,使
上、下模连压料,以每小时1-15厘米的速度连续下降,下降到一
定位置,再提起上模,加料再压,就此不断重复,直至达到所需
长度,由于整个模套上部和中部存在温度梯度,上压模温度较低
,故每次所加新料,只是底层与老料接续的一定厚度得到充分的
烧结,顶层保持生烧状态,这样能有利征一次所加新料接续过渡
,因而可以连续热压出均匀致密,晶粒细小,不带分层痕迹,不
同直径和长度的棒状瓷件。
模套本身也是加热用的炉管,外烧铂铑或其它加热炉管,其外
再用氧化铝块箍紧支承,以保持足够的纵向强度,上压模所受温
度不高,可用钢做,并加水冷套冷却,保持上层粉料生烧和不九
粘膜,下压模除初始阶段承受高温作用之外,其后只起支持作用
,整个连续热压过程并末使用垫粉,加工容易,此外,粉料不用
预压,热能利用合理,自动化水平高,目前国外已进入工业水平
生产,用以制作透明瓷、光电瓷,铁电。压电瓷,铁氧体瓷等新
型电子陶瓷,以及航天技术,核装置等使得的特种陶瓷
出自http://www.bjsgyq.com/
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