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正文:
固体润滑剂在极度温度下和化学反应性的环境中具有良好的稳定性
通常它们有较轻的重量、密封要求不太严格、不需要油循环系统(泵
及其它组件)。固体润滑剂可用于难以用一般液体润滑的组件中。固体
润滑剂的缺点是:摩擦系数一般都高于流体动力润滑状态;干膜覆层具
有有限的磨损寿命;由于固体的滑动接触,某种程度的磨损是不可避免
的;没有冷却能力。
粘结的和粉末的固体润滑剂
一般有三种不同方法把片状固体作为固体膜润滑剂用于
金属表面:
(a)把片状固体渗入适当的树脂或粘结剂中,并胶涂在有关表面上;
(b)把固体作为细粉喷涂并把它渗入到表面中;和
(c)由表面本身通过化学反应来形成这种材料
把切削冷却剂(通常是液体)加到工件一工具系统上,以改善干式切
削的条件。切削冷却剂既起润滑剂的作用,又起冷却剂的作用,或兼有
两者的作用。矿物油用水稀释成一种乳化液,使之具有较大的冷却能力
。当润滑作用比冷却作用更重要时,采用油;这通常限于低速切削作业
例如切削螺丝、拉削和齿轮切削。
冷却有如下三种优点:
(a)由于温度降低,刀具的寿命增长;
(b)加工完的工件较易于搬动;
(c)减少热变形(由加工过程中工件内部产生的严重的温度梯度所引起)。
在磨削作业中,后两种因素是重要的。
在金属切削中,润滑剂的作用似乎是形成边界润滑机理。这是由于
在切削中,切屑一刀具界面区域内存在极高的压力,不允许实现完全的
流体动力润滑(此时切屑和刀具应被一薄层的液体膜所隔开)。确实,切
削冷却剂的润滑作用主要是一种化学的性质,而不是物理的性质。例如
四氯化碳(aOl4)(虽在工程应用中不常用它)能对切削过程产生惊人的有
利影响——在某些情况下降低比功耗60%。要求在金属切削中成为一种
效果好的润滑剂,纯化学化合物应具备下列三种性能:
(a)较小的分子尺寸,以便能迅速扩散并渗透到切屑一刀具界面上去·
(b)适当的活性成分,它在刀具与切屑间促成边界润滑作用;
(c)在切屑一刀具界面处存在温度和压力的情况下,具有分解的能力。
出自http://www.bjsgyq.com/
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