标题:微动磨损可作为一种磨损过程表面损伤测量微观显微镜

信息分类:站内新闻   作者:yiyi发布   时间:2015-12-28 17:06:02 将本页加入收藏

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正文:

微动磨损可作为一种磨损过程表面损伤测量微观显微镜


    微动磨损可作为一种磨损过程,它通常可用肉眼观察表面损
伤,也可测量已形成的麻点的表面积和深度或测量重量损失来加
以评定。有很多研究人员已广泛讨论了微动磨损以及各种材料副
的具体微动磨损特性。使用中可能发生微动磨损的

场合的实例有:锥体与轴的配合处,压配车轮与轴的配合,销
钉、螺栓或铆钉联接中,以及钢板弹簧之间。

    由于微动磨损使材料表面受到损伤,因此可以预期,受到微
动磨损损伤的试样的疲劳极限低于材料的普通疲劳极限。例如,
当中碳钢和镍铬钼钢试样的表面在疲劳试验前已发生相当严重的
微动磨损时,其疲劳极限要比未发生微动磨损时的相应疲劳极限
低13%或18%。但是,同处于化学腐蚀状态下一样,当微动
磨损过程和循环应力同时作用时,疲劳强度降低最多。但是,按
所产生的磨屑量来估计时,造成表面损伤率高(例如,滑移幅度
大和接触压力高)的那些微动磨损状态不一定是导致疲劳强度降
低最多的那些微动磨损状态。在发生微动磨损的地方,在很低的
名义循环应力下会形成疲劳裂纹,这可举出与车轮压配的轴或通
过推入配合钢销承载的铝合金凸耳的疲劳极限很低的例子来加以
说明










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