标题：精确复制件孔隙度锻造制品无孔构件轮廓测量显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-12-24 13:32:25
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正文:
热压
大部分粉末压实件的制造，都是用室温下加压，然后再于
高温进行烧结的方法完成．若在高温条件下加压，则有可能
把这两个步骤合并成一道工序，而且此时可能有很大的塑性
变形．塑性变形与烧结同
时进行，可使制品具有再结晶组织，而且孔隙度也不大或是没
有．由于很容易产生塑性变形，因此粉末的形状与大小等特
性就不是太严格，在烧结过程中不必有收缩余量就能很好地
制出该型模的精确复制件，因为其密度高，强度与延性可达到
最大．
然而，也存在一些很明显的困难．对未将粉末压实的大
表面区加热时，就会造成过度的氧化，结果是力学性能，尤其
是延性就很差．所以，采用真空系统或是充有中性或还原性
气氛的系统是饭重要的．在用热压法生产简单形状的零件时，
为了随后进行锻造或挤压，还可将粉末装入罐中并密封起来．
在直接用热压法生产成品形状时，主要的问题就是要研制出
适合高温条件下使用的模具材料．
利用烧结后的机械固结处理，方法可以把孔隙度降到
很低的水平，例如，把烧结的预成型件经热锻后，即可获得十
分致密的粉末锻件，而预成型件系用水雾化法制成的预合金
化粉未经退火后制得．利用这些工艺能够生产以普通碳
钢及合金钢设计成的高应力无孔构件．在强度与锻造制品相
当的条件下，存在的非金属夹杂物大都与原有田粒子边界有
关，并控制着抗断裂的能力及韧性(根据开口裂纹位移量测
定，简称GOD)．断裂是因沿着原有粒子边界的夹杂物形
成微孔并连到一起所致，因此断裂可能同含氧量有关，也与夹
杂物的间距有关．相应地，在锻钢中夹杂物对00D的影响是
使材料易于加工．然而，就粉末锻件来说，由于夹杂物不
是无规则分布的，因此在夹杂物体积含量一定(也就是含氧量
一定)时，其作用可能更大．因此，对于韧性来说，只要做到使
粉末充分密实，那么在制造过程中保证粉末表面上的氧化物
最少并在烧结过程中将之还原到很低的水平，是极为重要的．
在烧结的黑色金属构件中，疲劳极限随与抗拉强度相关
的密度而提高．对比充分密实的粉末锻件与常规锻造材料时
发现，粉末件的疲劳强度高与其颗粒尺寸细小和一般非金属
夹杂的尺寸也小有关，同样，它的疲劳裂纹的生成倾向也比锻
钢小，大的夹杂只能偶尔见到．然而，为了保证疲劳强度高，
在粉末系统中从不需要加入任何尺寸的非金属材料粒子
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科