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调质零件硬化层分为有效硬化层和全部硬化层两种
硬化层分为有效硬化层和全部硬化层两种。
表面硬化淬火不仅使表面硬化,而且在表层不残留压应力,对
提高疲劳强度很有效果,为了充分地利用表层的残留压应力,渗
碳淬火时,基体的含碳量希望在0.2%以下,例如热处理变形最小
,对齿轮等的渗碳淬火很适合,在气体渗碳时容易发生晶界氧化
而使表层成为不完全淬火状态,从而产生降低疲劳强度或使渗层
剥离等现象,应引起注意。
表面硬化处理一般在淬火后都进行低温回火,这种低温回火有
否必要还是个问题,对于这个问题,表面淬火后要进行磨削加工
的零件,应该遵守必须进行低温回火的准则,这在防止磨削裂纹
意义上是绝对必要的,在不需要磨削加工的零件,仅以耐疲劳性
为目的,为100%有效运用表层残留压应力,低温回火以不采用为
好,但在不仅要求耐疲劳性,也需耐磨性进,低温回火就不能省
略。
表面强化
机械零件在虽然要求耐磨性,但最主要的是要求耐疲劳性时,
采用表面强化热处理比表面硬化还要有效,表面强化热处理推荐
用软氮化工艺,软氮化没有氮气氨气那样硬,所以一般俗称之为
软氮化,有盐浴软氮化和气体氮化两种方法,处理温度是570℃
,所以只适用于调质零件,可以在调质后进行,或者在回火同时
进行,570℃处理后一般立即要水冷。
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科