标题：测量孔隙度与测量试样的密度光学显微镜厂商
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-11-2 17:22:10
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正文:
现在，已经有大量的不连续增强MMC的力学测试数据可供
使用。虽然这些结果中有一些是从劣质的材料中获得的，但不管怎
样，
(1)增强剂的加入使屈服应力(0．2％条件屈服应力)和极限强
度(UTS)都获得提高。
(2)晶须是比粒子更有效的增强剂。
(3)屈服应力随增强剂体积分数而增加，UTS并不总是有类
似的效果。
(4)对于晶须增强复合材料，在压缩时的屈服强度的增加通常
比拉伸的大。
(5)对于晶须增强复合材料，在晶须排列的横向拉伸屈服强度
的增加比平行晶须排列方向的大。
(6)实验结果非常分散。
在MMC中的应用
仅在当相应的致密材料的密度已准确知道时，这种方法能用
于测量孔隙度。对于一种复合材料，增强体的量和密度都是需要知
道的。虽然这经常是知道的，但还可能有些场合下陶瓷含量和孔隙
度并不能精确确定。一个可能的解决的办法是用金相显微镜预测
陶瓷的含量。虽然这往往是不可信赖的，但以这种方法测量孔隙度
的任何尝试都是可取的。已经证明在机械抛光的过程中基体被抹
入孔隙而会使测量结果不精确，甚至是化学抛光也不能很可靠地
显示所有孔隙，特别是当孔隙很小时更是如此。在孔隙度和增强体
的量都不知道的情况下，最好是在固结工艺(如设计用来去除所有
孔隙的热等静压工艺，之前和之后测量试样的密度。很明显，这可
以确定增强体和孔隙的量；当致密材料的密度已知时还可测量基
体和增强体的密度。还有一些情况必须对增强体给予特别的重视，
例如，所用的碳纤维密度范围较宽，而CVD单丝则可能具有不同
类型的孔隙。而象氧化铝这样的一些增强体可能表现为具有不同
相的结构，因此具有不同的密度。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科