标题：微观复相热拉伸晶粒尺寸所形成的检测显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-31 23:30:43
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正文:
微观复相组织的性能
微观复相组织在热拉伸时具有很大的延伸能力是它得到发展
的主要推动力。这种超塑性已经用种种实验技术全面地研究过。
在Ni-Fe-Cr系中，超塑性变形机制似乎和一般蠕变相同，即由
于微观复相组织稳定的晶粒尺寸所形成的新的晶界条件所致
如同晶粒尺寸一样，弥散的奥氏体相在决定断裂韧性时也
起着重要的作用。某些试验温度下一些合金的断
裂韧性和组织中铁素体含量的关系。这些合金的成分位子表示两
相区的虚线中，因而，在所有合金中每种相的化学成分相同，实
验结果的差别仅仅由存在相的总量和晶粒尺寸所决定。上述数据
指出，弥散的奥氏体相提高了合金的韧性，而晶粒尺寸不影响这
个结果，因为含60％和80％铁素体合金的晶粒度大致相等。显微
组织的观察指出，裂纹一遇到奥氏体晶粒就被阻止或减弱。最近
的实验结果表明，正是奥氏体的韧性，而不是它的低强度或变形
性，阻止了裂纹的扩展
(1)在某些铁基和镍基的Ni—Fe—Cr合金中，通过不同的
热机械加工处理可得到细晶粒两相的微观复相组织。
(2)这种热机械加工容易在工业上实现，已能将重量达十
吨的[N744不锈钢锭制成品粒尺寸小到0．6微米的板材。
(3)微观复相组织提高了合金的热加工性能。金属压力加
工时的低挤压力、低轧制力、低扭矩和大的宽展等证明了这一点。
甚至在相对的高应变速率下的工业压力加工也是如此，而不局限
于低应变速率，虽然包括真正超塑性在内的最大效应是在低应变
速率下才出现的。
(4)微观复相组织的铁基合金对机械性能的好处在于它提
高了屈服强度、疲劳强度和断裂韧性。
(5)通过热处理可把微观复相组织处理成宏观复相组织。这
样就提供了一个利用超塑性来成形的部件，然后用热处理来提高
它的抗蠕变性能的机会。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科