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正文:
深熔深焊条特点举例说明如下:
i)比一般焊条的熔深度深两倍左右。
ii)坡口断面面积小,焊接量少,易于施焊,不产生变形。
iii)焊接位置适用于平焊和水平角焊。
iv)由于熔深深易受母材的影响。
v)深熔深区不易检查。
vi)焊口易产生裂缝。
vii)要注意调整焊接电流,加强施工管理,否则很难发挥
效率。
(2)使用方法
熔深和焊接电流、坡口型状、根部间隙、焊条角度、速度等
有很大关系。例如焊接电流和熔深的关系,
我们观察到这种现象,当使用深熔深焊条时,就应充分确定最
适宜的施焊条件之后,方能使用,否则很难发挥焊条的性能。
板厚和坡口条件
由于深熔深焊条的系统不同,而熔深亦随之不同。严格地
说.焊接条件也应随之改变。
焊缝的质量是由焊接部件和焊接材料的质量良否,是由焊接
设计翻施焊的良否以及焊工的技术程度所决定。对于以上这些事
项如有一项条件不良时就得不到完整的焊缝,有£于还可能发展成
为大的事故,必须经常保持良好的状态来进行焊接工作。
选定焊接材料后,就对钢材的表面状态,坡口的清洁状态,
以及焊接材料的状态等提前处理。
关于材料的提前处理简述如下。
(1)钢材酌表面状态和前处理
钢材的防腐蚀、防锈、着色、表面硬化等应尽量适应使用目
的地进行各种表面加工处理。
表面加工如下:
i)用脱脂、酸洗、喷砂喷丸等除掉表面的鳞片(水锈)、金
属粉、油污等
ii)根据材料的使用目的,进行电解研磨、化学研磨、毛布
研磨等前处理
iii)涂以各种防腐蚀的涂料
出自http://www.bjsgyq.com/
北京显微镜百科