标题：磨具和切削能力特征,磨具的结构气孔率计量显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-10-12 2:44:20
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正文:
磨具和切削能力特征,磨具的结构气孔率计量显微镜
在任何磨削条件下都存在磨具最佳气孔率和硬度范围研究表明
，当冷却润滑液对磨具产生影响时，磨具的硬度便会下降，而气
孔率则增大，这类指标变化的程度决定于冷却润滑源文件 种类
及其对磨具影响的持续时间。
所提出的零件表面缺陷即烧伤，微裂纹和内应力的分类方法和
等级以及在磨削中对这些缺陷的控制方法可以在生产条件下以及
研究试验时加以应用。
产生烧伤的主要原因在于热处理和磨削工序时工艺纪律受到破
坏；而产生微裂纹的主要原因是由于整个加工周期中工艺纪律受
到了破坏以及总体设计工艺因素影响即结构的工艺性差，零件的
材料以及加工，检验和试验的条件选择不适当等等。
冷却润滑液不论以那种方式和不同数量注入磨削区时，虽然切
削区的冷却效率不高，但由于工件和砂轮得到了冷却，总的磨削
温度和零件表面缺陷都会有明显的下降。
已经确定，到目前为止所检验的磨具质量指标，如抗裂强度和
硬度指标只能反映砂轮体的强度及其中磨粒的粘结情况，
而不能充分表示磨具和切削能力的特征，磨具的结构、组织的不
均匀性、气孔的数量和体积，这些指标在很大程度上决定了磨削
时切除金属的均匀性及金属屑在砂轮表面的积存情况，零件表面
轮廓波谱的形成，砂轮与冷却润滑液相互影响时吸附过程的速度
，所以用这两种指标也是不能表示其特征的。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科