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正文:
随着技术的日益进步,对于磨削精度,磨削效率和表面质量这三
项磨削指标水平的要求不断提高,从而对这一加工过程控制精度的
要求也是不断在提高,在目前的技术发展水平下,对于挖掘生产工
艺潜力的必要性其中包括与如何评定磨削过程随机成分有关的问题
就十分突出。
从以上介绍的情况再联系到具体的磨粒,可以看出,采用模拟法
所确定的规律性就是以用磨具形成的加工表面不平度为依据,在旋
转的砂轮上可以发现,成排磨粒的作用与前面所说的螺纹梳刀的工
作情况相似,在这里起作用的是上面所说的两种因素,当然,同一
个砂轮上磨粒的形态不是固定不变的。
表面上发生裂纹的第二类原因是磨削用量过大或是磨削过程不稳
定,砂轮的组织和质量不均匀,砂轮的硬度或密实度过高、冷却液
不足或冷却不均匀。
应该指出,烧伤不一定都伴有裂纹,例如在一个轴承厂的两个车
间内分析废品时,曾对零件的烧伤和裂纹每年平均占10.5%,其中
有9%是可以修正的,而由于裂纹造成的废品率只有0.3%,零件表面
上出现裂纹使其耐磨性和疲劳强度明显下降,因为这两种缺陷破坏
了零件表面的完整性,同时由于零件中内应力集中使零件表层的表
面张力,强度和抗破坏性下降。
出自http://www.bjsgyq.com/
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