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正文:
形成液态氧化物和渣滓,被认为在某些情况下由于它造成润
湿砂粒而导致低
金属渗透所需的压力,这已用于解释加入煤粉造
成还原性气氛时铁铸件表面质量得以改善的原因,然而,由于氧
化膜在某些情况下能阻止浸透,无疑是增大液态金属有效的表面
张力所致,所以上述解释没有普遍的意义,为此,更应取决于由
于合金中存在的元素形成的氧化膜特性,含有挥发物的碳质涂料
由于所产生的抵抗浸透的反压力,也使铸件表面得以改善。
许多因素影响气缩孔的形状和分布,在某些情况下,气体由于
扩散进入中心区而导致富集,缺陷最终以大气孔形式出现,而在
别的场合,可能以分散在铸件的疏松出现,由于金属-铸件相互
作用产生的气体高度富集而导致其它缺陷可能局限于表面区域。
许多窄结晶温度范围的合金,在固-液界面上排出的气体有最
多机会扩散进入残余液体,当达到高浓度时有利于从少数气核中
最终形成大气泡,相反,在表面成核后,可能继之以气泡与结晶
前沿一致逐渐向里生长,形成拉长的针孔或平行于柱状晶粒的蠕
虫状孔,宽结晶温度范围的合金凝固时大都靠自发成核,气体倾
向于在凝固后期富集于枝晶间孤立的小液点,然后局部析出而产
出自http://www.bjsgyq.com/
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