标题：淬硬层不均是轴件表面经感应加热硬化层深度厚度不同
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-9-20 15:34:54
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正文:
淬硬层不均是轴件表面经感应加热硬化层深度厚度不同
感应加热淬火轴件的淬硬层不均及淬火软点
轴类零件在感应加热表面淬火过程中容易产生淬硬层不均和
淬火软点。造成这两种缺陷的原因很多，下面分别简述之。
淬硬层不均
淬硬层不均是指轴件表面经感应加热淬火后，硬化层深度厚
薄不等。
轴件表面的淬硬层不均匀直接关系到零件的耐磨性能，同时
由于层深厚薄不等势必影响零件的强度和应力状态的分布，而导
致抗疲劳性能的降低。
造成淬硬层不均的原因有
1．轴颈与感应器不同心，即感应器与轴颈外圆的间隙大小
不等，故在感应加热时加热层深不等，则淬硬层势必不均。
2．感应器电流分布不均匀，则感应加热层自然不均匀。
3．零件结构的影响，如曲轴轴颈上的油孔，花键轴的花键
尾部，或键槽、凸台等。由于表面形状的突然变化，必将导致磁
力线分布的不均匀，而使淬硬层深不等。
淬火软点
淬火软点系指感应加热淬火后，表面局部区域硬度偏低或没
有淬上火。
造成轴件表面软点的原因是多方面的，有零件材质本身的
固有因素，如材料含碳量偏低或有严重的带状组织，在铁素带的
区域，硬度必然很低；淬火工艺选择不当，如淬火温度低，淬火
， 水温高，水压不足也将造成硬度不够，以及软块、软带的产生。
此外感虚加热设备的偶然故障也是必须考虑的因素，如感应器喷
水孔堵塞，喷水冷却不均等。由此可见，若消除此类缺陷，必须
查明原因，随之采取楣应的有效措施加以解决。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科