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正文:
铝合金挤压时的流动特性及挤压制品的缺陷
在各种不同类型的挤压过程中,铝合金的流动具有共同的规
律性,这种规律性是这些不同类型挤压过程的共同特点
。铝合金挤压时的行为特性包括与工具的可粘着性、较高的热
容量和导热率。铝合金与工具的可粘着性会增大接触摩擦力,而
高的热容量和高的导热率有助于减少铸锭体积内温度场的不均匀
性。
用不润滑挤压筒的正向挤压法挤压实心型材
1.塑性变形区涉及到整个铸锭的体积。这是因为摩
擦力阻碍了周边层金属沿挤压筒壁的移动,但由于周边层金
属的长度是随着挤压轴行程的大小而缩短的,所以,周边层也产
生了塑性变形。因为周边层金属的直径不可能增大(挤压筒是一
个刚性体),故金属经受两向变形,即:沿挤压轴方向的压缩和沿
铸锭轴线方向的宽展。这将会导致铸锭中心层被压缩并强烈地流
入模孔。此时,金属具有三向变形。
铸锭周边层金属产生最强烈宽展的地方是邻接挤压轴的部
位,这将会引起此区中心层的金属明显地凹陷。
2.周边层和内层的塑性变形在整个挤压过程中连续地增
长,因此挤压过程不存在稳流阶段,这是因为,在制品中的变形
程度不仅仅是沿制品断面上由中心向周边不断地增大,而且沿制
品的长度上也连续地增长。铸锭越长,变形程度就增长得越大。
变形状态的不均匀性引起了制品沿断面和长度上机械性能的不均
匀。
接触表面的高摩擦阻力和靠近模子的不变形区阻碍周边层金
属流入模孔。因此,在这种条件下,可获得优质表面的制品。但
是,由于靠近模子附近的周边层金属的堆积,要求比带润滑挤压
留有较长的挤压残料。
出自http://www.bjsgyq.com/
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