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正文:
当铁液含锰量较多时,硫与锰形成Mn S及分布在晶介上
的富铁硫化物(Mn,Fe)S。它不仅阻碍了碳的扩散,而且阻
碍了石墨化。另外,硫这个表面活化物质,能吸附于正在生长
着的石墨晶核的表面上,特别是结晶面上聚集的更多。这一方
面阻碍了铁水中的碳向石墨表面扩散,另一方面促进了石墨沿
基面方向的发展,而长成片状,不利于石墨成球。另外硫量增
加,球铁中易形成各种夹杂物。因此,从铁水中除硫的问题是
球铁生产中非常重要的一环。在酸性冲天炉内进行脱硫,由于
炉渣碱度都小于0.8,不具备高碱度的条件,所以脱硫效果不
大。
铁水中的气体:铁水中的气体,特别是氧气,是强
烈阻碍石墨球化的元素。当铁水中含氧量较高时,氧被吸附在
石墨的结晶面上,促进了石墨沿基面方向的生长,使石墨长成
片状。氧量过高,使球铁中杂质增多,影响冲击韧性及疲劳强
度。
在有衬电渣炉内化铁,由于铁液面上始终有一层二三十毫
米厚的熔渣保护,使周围空气不能直接和铁水接触,大大地减
少了铁水中的含气量。但是,空气通过渣层对铁水还有一定的
间接作用,另外,电极表面的氧化皮也会被带入,所以对铁水
的脱氧仍是必要的。通常可用0.1%左右的硅铁(指含硅量
75%)及锰铁或少量碳粉加入渣层,进行扩散脱氧。
出自http://www.bjsgyq.com/
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