标题：金属切削加工，检查的零件和试件测量金相显微镜
信息分类:站内新闻
作者:yiyi发布
时间:2015-7-8 13:29:00
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正文:
在金属切削加工时，表面层的塑性变形会使其组织发生急剧
变化：晶粒不完整、出现微畸变、位错密度增大。组织中的应
力集中程度增大，对机器零件的磨损耐用度和强度极限的影响更
强烈，譬如，由几何参数引起的应力集中就是这样。组织的不均
匀性造成局部应力集中现象。因此，在金属切削机床上用不同的
工艺方法加工所得的表面层显微组织的研究对预测机器零件寿命
是很重要的。人们已在根据变形层厚度而制作的倾斜磨片上或者
在横(法向)截面中对滚面层的显微硬度进行了研究，同时还研
的表面要用氧化铝抛光或者进行电抛光使之有很好的反光能力。
为了在电子显微镜下进行研究，应将所显示的组织复制在胶片上。
与采用其它切削速度加工比较，以最佳切削速度车削时，零
件表面层塑性变形较小并且变形深度亦较小。最佳切削速度的表
面层塑性变形较小的原因与使加工硬化深度和程度减小的原因是
一致的。在横截面中表面层的组织是在刀具运动方向上被拉伸的
固溶体晶粒。在金属切削加工影响下所发生的显微组织的改变只
扩展到金属的表面层且与塑性变形有关。
1)切削(接触)温度是确定刀具后刀面上摩擦系数和表面
层加工硬化参数的主要因素。也就是说切削速度和被切削层(进
刀量)的厚度主要起着温度因素的作用。
2)对于许多材料(碳钢和合金钢、热强钢和热强合金)加
工硬化程度和深度对切削速度的依赖关系是最佳接触温度区域中
带极小值的极值关系。对于_定的硬质合金～零件材料副来说，
若接触温度从刀具磨损方面来看最为适宜，则从表面质量主要性
能来看也是最为适宜的。
出自http://www.bjsgyq.com/北京显微镜百科