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正文:
机器全部主要部件的使用期限相同,到期后才开始机械磨
损。但在实践中,产品的一些部件往往早于这个期限损坏。通
常,在制造和质量检验过程中没有发现的缺陷便是造成这种损
坏的原因。
技术设备(汽车、拖拉机、飞机和电视接收机等)都是由
单个部件组成的。其中每个部件的可靠性和寿命都首先取决于
其制造材料的质量。现代的冶金技术和工艺水平,不允许轻易
得到理想质量的
金属,因为原料的性能往往是不稳定的。矿石、
废金属:焦碳以及非矿石添加料不可能具有严格不变的质量。
所以在冶炼过程中要取样,并根据研究结果来调整配料和冶炼
制度。
为了保证成品具有所要求的质量,不仅必须检验材料质量,
而且还必须检查遵守工艺过程制度的情况,检查几何参数以及
零件表面加工质量,等等。技术
测量和评价加工表面质量(椭
圆度、锥度、圆柱性和
粗糙度等)可获得产品的外部信息。这
一点虽然很重要,但更为重要的是深入到材料的内部去了解它
的组织、化学成分、热处理深度和质量、内应力分布,以及可
能的金属内部和表面缺陷的性质和分布。检验方法种类繁多,
可以分成两大类:材料(毛坯、零件)的有损和无损质量检验。
有损质量检验用化学、光谱、x 射线组织和
金相分析法进
行,可发现金属成分和组织的规定参数偏差,但是通常要求取
样和制佯。这是繁重而又昂贵的工序。因为这往往要消耗掉相
当于或超
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