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正文:
在许多情况下,一个光泽较暗或较为粗糙的焊点在功能上来说,并
不一定是不合格的。测试会证明光泽较暗或较为粗糙的焊点有着同等
的机械强度。因而,在对与焊点表面形貌相关的焊点有可靠性做结论
的时候必须谨慎,应该注意到一个
金属的表面状况被认为反映内部微
观组织,而微观组织与焊点的物理和力学性能相对应,在笔者看来
,合金的光滑度和光亮度将代表一个正确工艺出来和正常焊点。
在使用寿命中,有着合理焊趾设计和良好界面润湿性的焊点完整性
受到钎料合金和基体金属的容性,以及后续的电路内部或外部条件,
例如热散、机械载荷和环境温度波动的影响。
加热、载荷、时间及钎料和基体金属之间持续的冶金反应造成显微
结构的变化,失效的焊点已经揭示在微观组织上存在明显的退化,
与其凝固时的微观组织完全不同,在大多数失效是疲劳现象(疲劳-
蠕变)引起的情况下,观察发现,晶粒(相)粗化是钎焊开裂的前兆
。
如果我们使用常用的技术来评估一个焊点的力学性能,那么剪切强
度、蠕变、等温低周疲劳和热机械蠕变就是最重要的四个参数。对于
一个共晶钎料成分来说,一个焊点周滤疲劳和热机械随着冷却速率降
低而增加,这是由于形成接近平衡态的层状共晶结构,从另一角度看
,使用一个非常快的冷却速率也会提高强度 ,这是因为晶粒尺寸细
化的作用,对于蠕变模式下的塑性形变,抗蠕变性取决于作用机制,
当点阵或空位扩散过程起支配作用,且微观组织比较细小时,
抗蠕变性通常较低。这是由于快速冷却而导致空位浓度增加的结果。
在等温疲劳环境下,微观组织和抗疲劳性之间的关系更加复杂。
但是,微观组织的均匀性对于抗低周疲劳性来说,更加重要。抗热循
环疲劳性通常与晶粒尺寸的减小相关联。
出自http://www.bjsgyq.com/
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